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雙面膠在模切過程中常出現的問題

作者:admin 發(fā)布時間:2022-11-04點擊:

雙面膠在模切過程中常出現的問題有以下兩種:

一、膠帶溢膠問題

由于材料存放不當、卷材處理不當或在加工手續(xù)操作不當等失誤,雙面膠在模切加工過程中易發(fā)生膠帶溢膠問題,影響其產品質量。

為了有效地解決該問題,應注意從以下幾個方面入手:

1、選購合適的膠類材料;

2、存放膠帶時用塑膠袋完整密封以防止吸潮;

3、減低放料張力的同時降低卷取張力;

4、及時去除沖切后的邊料;

5、考慮溫濕度變化情況;

6、利用染印來決定模切的深淺從而在加工過程中適時調整等。

二、壓痕問題

好用的雙面膠模切應盡量避免在使用過程產生壓痕問題,從而影響生產順利進行;雙面膠模切的壓痕問題來自于多種可能情況:

1、其中一種主要情況是壓力不均勻,可能是由于雙面膠模切鋼 刀、鋼線分布不均,應在模切版上加裝平衡刀線,使平臺受力均勻,若平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象,則應打開模切底座護罩,檢查擺桿是否磨損、是否需更換。

2、另一種主要情況是爆線、爆色,尤其如黑色雙面膠的模切過程,應注意防止壓力過大,同時選用合適寬度及厚度的壓痕模。

以上便是市場上常見的2大雙面膠模切在使用過程中常出現的問題,除此之外,我們還需要注意選購環(huán)保無毒的雙面膠材料、防止雙面膠分切端面不平直、產品相互粘著等小問題。

總結:模切過程中雙面膠遇到的不良的原因還有很多,解決辦法也有很多種,一般常規(guī)作業(yè)中,不管哪種方法,使用奏效才是硬道理。

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